16 апреля слушатели президентской программы СГУ им. Питирима Сорокина отправились на экскурсию в одно из старейших предприятий региона — «Комитекс». Под руководством исполнительного директора Светланы Мордановой они погрузились в мир высоких технологий переработки пластика и производства синтетических материалов.
Перед входом в цеха участников экскурсии ждал краткий инструктаж по технике безопасности: «Будьте предельно осторожны! — предупредил сотрудник предприятия. — Держитесь на расстоянии от работающего оборудования, избегайте узких зон. Если увидите погрузчик — немедленно отойдите в безопасное место».
Экскурсия началась с рассказа об истории предприятия.
— Мы первые в России начали перерабатывать вторичный пластик в полиэфирное волокно еще в 2004 году, — с гордостью отметила Светлана Морданова. — Сегодня мы производим 26 тысяч тонн волокна в год, и 80% сырья — это обычные пластиковые бутылки.
Студенты узнали, как бутылки превращаются в «флексу» — дробленый пластик, который после мойки и переплавки становится основой для тканых материалов.
Особый интерес вызвала линия производства полипропиленового волокна. Чистая флекса поступает в экструдер — промышленную «печь», где при температуре 250–300°C пластик плавится до состояния однородной массы. Расплавленный пластик под давлением проходит через фильеры — металлические пластины с микроскопическими отверстиями. Так формируются тонкие нити.
Далее волокна пропускают через систему роликов, которые растягивают их, делая тоньше и эластичнее. Чем сильнее вытяжка, тем выше качество будущей ткани.
Готовые нити наматываются на бобины или нарезаются на шпательные волокна, напоминающие пух. Именно из них позже создают материалы для автопрома, медицины и даже повседневной одежды.
Но больше всего студентов поразило, как из грубого пластика рождаются материалы, неотличимые на ощупь от натурального хлопка. Светлана Морданова пояснила: волокна укладываются в полотно и прошиваются тысячами игл. Это переплетение создает плотную, но мягкую структуру, устойчивую к истиранию.
Студенты увидели, как волокно превращается в материалы для автопрома:
— Мы поставляем ткани для подкапотного пространства, обивки салонов и даже крыш автомобилей, — рассказала сотрудница предприятия. — Раньше работали с Volkswagen и Nissan, сейчас — с АвтоВАЗом и ГАЗом.
На сегодняшний день предприятие сталкивается с трудностями: высокая транспортная логистика, конкуренция с Китаем и нехватка отечественных технологий.
— Импортное замещение превращается в азиатское. Но мы держимся: у нас девять уникальных линий, включая три немецкие и три французские, — добавила директор.
Ответ на вопрос, почему «Комитекс» расположен в Сыктывкаре, оказался неожиданным: «В советское время здесь решили задействовать женский труд, но сейчас работают в основном мужчины — производство требует физической выносливости», — улыбнулся экскурсовод.
Встреча завершилась на оптимистичной ноте. Студенты убедились: даже в условиях санкций и глобальных вызовов российские предприятия находят пути развития. «Комитекс» — это история инноваций, упорства и веры в будущее, где каждая пластиковая бутылка обретает вторую жизнь.